1、什么叫磨削生产加工?试列举几类磨削生产加工方式。
答:磨削生产加工是依靠模具的切削功效,去掉产品工件表面的不必要层,使产品工件表面品质做到预订标准的加工工艺。比较常见的磨削生产加工方式一般有:内孔磨削、内孔磨削、无意磨削、螺牙磨削、产品工件平型表面的磨削、成型面磨削等。
2、什么叫模具?砂轮的构成是啥?使用性能由哪些方面确定?
答:但凡用于开展磨削、精磨和打磨抛光的一种手段称为模具,绝大多数模具都由磨料和黏结剂做成。
砂轮由磨粒、黏结剂和出气孔(有时候并没有)构成,使用性能主要是由磨料、粒度分布、黏结剂、硬度和机构等多种因素所决定。
3、磨料的类型有什么?试列举几个常见磨料。
答:磨料立即肩负着切削工作中,应具有较高的强度、耐温性和一定的延展性,粉碎时要能产生尖锐的边角。现阶段生产制造常用的磨料有金属氧化物系,渗碳体系跟高硬磨料系三类。常见磨料有白刚玉、锆刚玉、立方米碳化硼、人造钻石、氮化硼等。
4、砂轮磨损的形式有哪些?砂轮修复代表什么意思?
答:砂轮的磨损主要包含两个方面:磨粒消耗和砂轮无效。砂轮表面磨粒的消耗,可分为三种不同的方式:磨粒的钝化处理、磨粒的粉碎、磨粒的掉下来。伴随着砂轮工作中时间的延长,其切削水平逐渐下降,最后无法正常磨削、无法达到所规定的尺寸精度和表面品质,这时候砂轮无效。其形式有以下三种:砂轮工作中表面变钝、砂轮工作中表面阻塞、砂轮轮廊崎变。
当砂轮发生消耗时,规定再次修复砂轮,修复是整形美容和修锐的统称。整形美容是让砂轮具有一定精度等级的几何结构;修锐是清除磨粒之间黏结剂,使磨粒突显黏结剂一定相对高度(一般磨粒规格的1/3上下),建立良好的切削刃和充足的容屑室内空间。一般砂轮的整形美容和修锐一般是合二为一所进行的;超硬磨料砂轮的整形美容和修锐一般分离。前面一种就是为了获得理想的砂轮几何结构,第二种是为了保证磨削锋利度。
5、内孔与平面图磨削时,磨削运动有哪些方式?
答:内孔与平面图磨削时,磨削运动包括主运动、轴向进给运动、径向进给运动和产品工件转动或匀速直线运动四种方式。
6、试概述单独磨粒的磨削全过程。
答:单独磨粒的磨削全过程主要分为滑擦、刻画和切削三个阶段。
(1)滑擦环节:在磨削环节中,切削薄厚由零逐渐增大。在滑擦环节,因为磨粒切削刃与产品工件接触了后的切削薄厚acg很小,当磨粒顶级角处钝圆半经rn>acg ,磨粒仅仅在产品工件表面上滑擦经过,只造成压缩变形,不会产生切削。
(2)刻画环节:伴随着磨粒挤进深入的扩大,磨粒与产品工件表面压力逐渐增加,表面层已由压缩变形转换到形状变化。这时挤压成型磨擦强烈,有较多热造成,当合金被加热至零界点时,反向内应力超出原材料的临界值抗拉强度,切削刃便开始进入原材料表面中。移动使原料表面被引向磨粒的上方和两边,促使磨粒在产品工件表面刻划出沟痕,沟痕的两边则形成了突起。这一阶段的特点就是:原材料表面造成塑性流动与突起,因磨粒的切削薄厚没有达到产生切削的临界点,而无法产生切削。
(3)切削环节:当挤进深层扩大到临界点时,切掉层在磨粒的轻压下显著地沿剪切面移动,产生切削沿前刀面排出,这称之为切削环节。
7、使用J.C.Jaeger打法对干磨削时磨削区环境温度开展逻辑分析。
答:磨削时因为切削深层比较小,触碰弦长也小。因此能将它视作带条状热原在半无尽体表面上挪动去考虑。这便是J.C.Jaeger打法的前提条件。(a)磨削区面热原(b)健身运动面热原坐标系统 。
磨削触碰弧区AA¢B¢B为带条状热原,其发烫抗压强度为qm;其总宽w与砂轮孔径和磨削深层相关。热原AA¢B¢B可以看作成千上万线热原dxi综合,取某一线热原dxi进行了解,其热原抗压强度为qmBdxi,并沿X方位以速率Vw挪动。
8、磨削烫伤的类型以及控制方法有什么?
答:依据烫伤外观的不一样,有全方位烫伤、斑片状烫伤、线框状烫伤(全部零件表面有线框形烫伤)。依据表面显微组织转变的特性区别有:回火烧伤、热处理烫伤、退火烧伤。
在磨削加工过程中,造成烫伤的主要原因是磨削区域温度太高,为了降低磨削区环境温度可以从降低磨削热产生和加快磨削热传来这几条方式下手。
所采取的控制方法经常出现:
(1)有效选择磨削使用量;
(2)正确的选择砂轮;
(3)有效选用散热方式
9、什么叫快速磨削?与一般磨削对比,快速磨削有什么特点?
答:快速磨削是由提升砂轮角速度来实现提升磨削效率磨削品质工艺方式。它与一般磨削最大的区别在于非常高的磨削速度与进给量,而快速磨削的概念随着时间的差异在不断深化,60时期之前,磨削速率在50m/s时即被称作快速磨削,而90时代磨削速率最大已超500m/s,实际应用中,磨削速率在100m/s之上即被称作快速磨削。
快速磨削与一般磨削对比,生活中有下列特性:
(1)在保证其他全部参数稳定前提下,只提升砂轮速率,可能导致切削薄厚减少,相对应也减少应用于每一磨粒里的切削力。
(2)若相对应于砂轮速率正相关提升产品工件速率,切削薄厚可保持一致。在这样的情况下,应用于每一磨粒里的切削力,及其磨削协力没有改变。那样最大的优势是,在磨削力不变的前提下,原材料污泥负荷成正比例提升。
10、试概述快速磨削对砂轮和机床的规定。
答:快速磨削砂轮必须符合以下规定:
(1)砂轮的冲击韧性务必能够承受快速磨削后的切削力;
(2)快速磨削后的安全性稳定性;
(3)外型锐利;
(4)黏结剂务必具有较高的耐磨性能从而减少砂轮的磨损。
快速磨削对机床的规定:
(1)高速主轴以及滚动轴承:高速主轴的滚动轴承一般采用角接触滚动轴承。为降低主轴轴承发烫,提升主轴轴承的额定转速,新一代的快速电动式主轴轴承绝大部分全部采用油气润滑。
(2)快速数控磨床除具备一般数控磨床的功能外,还需要满足下列特别要求:高动态精密度、高阻尼、高抗震性与耐热性;相对高度自动化和可信赖的磨削全过程。
(3)砂轮速率提升之后,其机械能也在不断增加,如果出现砂轮裂开,显而易见能给人身安全及设备导致比一般磨削时更多的损害,因此除要提升砂轮自身强度之外,设计方案专门用来快速磨削的砂轮保护罩是确保安全的重要手段。
11、快速磨削中砂轮高精密修复技术有哪些?
答:现阶段运用较为成熟的砂轮修复技术性有:
(1)ELID线上电解法修复技术性;
(2)火花放电砂轮修复技术性;
(3)杯形砂轮修复技术性;
(4)电解法—机械设备复合型整形技术
12、什么叫高精密磨削?试概述一般砂轮高精密磨削中砂轮的挑选标准。
答:高精密磨削指的是在精密平面磨床上,挑选粗粒度砂轮,并通过对砂轮的细致修复,使磨粒具备微刃性与等高性,磨削后,使被磨削表面所留下来的磨削印痕极为细小、残余相对高度很小,加上无火苗磨削时期的功效,得到尺寸精度为1~0.1mm和表面表面粗糙度Ra为0.2~0.025mm的表面磨削方式。
一般砂轮高精密磨削中砂轮的挑选标准:
(1)砂轮磨料高精密磨削时常用砂轮的磨料以便于造成并维持微刃以及等高性为准则。
(2)砂轮粒度分布?单单从几何图形要素考虑到,砂轮粒度分布越密,磨削的表面表面粗糙度越低。但磨粒过细时,不但砂轮容易被磨屑阻塞,若传热状况不太好,反倒会在生产表面造成烫伤的现象,使表面表面粗糙度扩大,因而,砂轮粒度分布常取46#~60#。
(3)砂轮黏结剂?砂轮黏结剂有树脂类、金属类、瓷器等,以树脂类运用为广。对细粒度砂轮,可以用陶瓷结合剂。金属类、瓷器类黏结剂是当前高精密磨削领域里科学研究的重要方面。
13、超硬磨料砂轮高精密磨削有哪些特点?其磨削使用量怎么选择?
答:超硬磨料砂轮磨削的主要特征为:
(1)主要用来生产加工各种各样高韧性、高延性金属与非金属原材料。
(2)磨削能力很强,耐磨性能好,耐用性高,可长时间维持磨削特性,修复频次少,便于维持粒度分布;易于控制生产加工尺寸及完成生产加工自动化技术。
(3)磨削力度不大,磨削气温低,进而可以减少热应力,无烫伤、裂痕等缺点,生产加工表面性价比高。金钢石砂轮磨削硬质合金刀具时,其磨削力仅有翠绿色氮化硅的1/4~1/5。
(4)磨削工作效率高。在生产硬质合金刀具及非金属材料硬脆资料时,金钢石砂轮金属污泥负荷好于氮化硼砂轮;但生产加工耐磨钢、钛金属、模具钢材等相关材料时,氮化硼砂轮远远高于金钢石砂轮
(5)生产成本低。金钢石砂轮和氮化硼砂轮较为价格昂贵,但是其使用寿命长,生产加工工作效率高,因此综合性成本费用低。
超硬磨料砂轮磨削使用量挑选:
(1)磨削速率非金属结合剂金钢石砂轮的磨削速率一般为12~30m/s。氮化硼砂轮的磨削速率相比金钢石砂轮高出很多,可选择45~60m/s,主要由于氮化硼磨料的耐热性不错。
(2)磨削深层一般为0.001~0.01mm,可以根据磨削方法、磨粒粒度分布、黏结剂和制冷情况等详细情况挑选。
(3)产品工件速率一般为10~20m/min。
(4)竖向进给量?一般为0.45~1.5m/min。
14、什么叫超精密磨削?试概述其原理、特性与应用。
答:超精密磨削就是指尺寸精度做到0.1mm下列、表面表面粗糙度小于Ra0.025mm的砂轮磨削方式,是一种亚微米级的加工工艺,并正方向纳米发展趋势,适合于对钢、铁材料与瓷器、玻璃等硬脆原材料的生产加工。
超精密磨削原理:
(1)磨粒可以理解为具备弹性支承总和大负偏角切削刃的弹性体材料,弹性支承为黏结剂,磨粒虽然有非常强度,自身承受力变型很小,事实上仍属于弹性体材料。
(2)磨粒切削刃的进入深层由零开始逐步增加,抵达最高值之后又慢慢减少到零。
(3)全部磨粒与工件接触过程分别为弹力区、塑性区、切削区、塑性区和弹性区。
(4)超精密磨削中,微切削功效、塑性流动、弹力毁坏价值和滑擦功效依切削标准变化而次序发生。当刃口锐利,并有一定磨削深层时,微切削功效极强;假如刃口不足锐利,或磨削深层较浅,往往会造成塑性流动、弹力破坏和滑擦。
超精密磨削的特征:
(1)超精密磨削是一个工程项目。
(2)超硬磨料砂轮是超精密磨削的重要专用工具。
(3)超精密磨削是一种超微量摘除生产加工。
超精密磨削的使用:
(1)磨削钢材以及铝合金等金属复合材料尤其是通过热处理等工艺的淬火钢。
(2)适合于磨削非金属材料的硬脆原材料?比如瓷器、夹层玻璃、石英石、半导体器件、石料等。
(3)主要有磨床、工具磨床、内外磨床、坐标磨床等超精密平面磨床,用以精磨磨削内孔、平面图、孔和孔系。
(4)超精密磨削和超精密分散磨料生产加工并不矛盾。
15、试概述ELID镜面玻璃磨削的基本原理和特点。
答:ELID镜面玻璃磨削的基本原理:在磨削全过程上在砂轮工具等电级中间浇筑电解法磨削液再加以直流电浪涌电流,使做为阳极氧化的砂轮金属结合剂造成阳极溶解效用所以被慢慢清除,使不会受到电解法影响磨粒突显砂轮表面,伴随着电解法流程的开展,逐渐在砂轮表面形成一层具备绝缘层属性的氧化层,阻拦电解法流程的顺利进行,当砂轮的磨粒损坏后,镀层被产品工件刮蹭清除,电解法全过程顺利进行,循环往复,运用线上电解法功效持续修复砂轮来获取相对稳定的磨粒突显相对高度。
ELID磨削的特征:
(1)磨削全过程具有较好的可靠性;
(2)该修复法使金钢石砂轮不容易太快的磨损,提升了珍贵磨料的使用率;
(3)ELID修复法使磨削全过程具有较好的可操控性;
(4)选用ELID磨削法,非常容易完成镜面玻璃磨削,同时可进一步减少冶金材料被磨零件的残余裂痕。
16、什么叫缓走刀磨削?使用烧开传热理论解释正常的缓磨温度低但又易忽然烫伤的情况。
答:缓走刀磨削(Creep Feed Grinding)过去中国有许多种称呼,例如超强力磨削、重负载磨削、肠蠕动磨削、铣边等,现阶段准确的名字应当是缓走刀真切磨削,一般通称缓磨。此项工艺技术鲜明特点是进给量低,大约为一般磨削的10-3~10-2倍,例如在平面图磨削时工件速率能够低于0.2mm/s,因此变成“缓”磨。但另一方面,其一次切深大,大约为一般磨削的100~1000倍,例如平磨时极限值切深能够达到20~30mm。
依据隔热行业相关烧开传热理论,对正常的缓磨温度低但又较易突发性烫伤的科学的解释。缓磨时弧区工件表层与浸入于池中被加温镍丝表层的遇热状况在本质上是一致的,弧区磨削液也仍然存在一可产生涂膜烧开的临界值热流密度qlim,所说正常的缓磨是指磨削热流密度q 120~130℃以内。
换句话说,缓磨时不管切深多少,不论是1mm、10mm或是20mm、30mm,只要符合正常的缓磨标准弧区工件外表温度也不会超出120~130℃,这正是缓磨加工工艺不同于一般磨削的优势所在。可是缓磨的这一突显工艺优点事实上也非常容易因热流密度的失灵而不乏其人。磨削热流密度q除与材料特性、摘除使用量等多种因素相关外,在很大程度上还取决于砂轮表层的锐利水平,所以在原先是正常缓磨环节中,热流密度也非常容易随砂轮钝化处理的增加提升临界点,实际上正常的是否有时候也有可能仅仅是一线之隔,只需一旦满足标准q ≥ qlim,弧区工件表层便会因磨削液进到涂膜烧开情况而造成突发性烫伤。
17、缓走刀磨削中怎样进行持续修整?连续修整的优势是什么?
答:所说持续修整是指边磨削边将砂轮再成型和修锐的方式。选用持续修整方式时,金钢石修整滚轴自始至终与砂轮触碰。要实现磨削过程的持续修整砂轮与连续偿还的动态变化,必须使用专业的持续修整数控磨床。持续修整的动态变化如下图2所显示,原始的砂轮直径约ds1, 工件直径约dw1,金钢石修整滚轴直径约dr,磨削时,若工件半经以vfr速度缩小,因为持续修整的原因,砂轮就要以v2 = vfr vfrd速度进入磨削工件,修整滚轴则要以v1 = 2vfrd vfr速度进入修整砂轮,那样就会使修整滚轴与砂轮位置出现了改变。因而,持续修整砂轮的数控磨床务必能够对这种几何参数进行相应的调节。
持续修整的优势许多,比如:
1)减掉了恰好相当于修整时间磨削时长,提升了磨削高效率;
2)最多磨削长短不会再在于砂轮的磨损,而在于数控磨床可用的磨削长短;
3)比磨削可以降低,磨削力及磨削热均减少,并且在磨削流程是相对稳定的。
18、什么叫砂带磨削?试概述砂带的组成和特点。
答:砂带磨削是依据工件样子以对应的触碰方法使健身运动着砂带与工件触碰而产生的磨削的一种技术方式。
砂带一般是由基材、黏结剂和耐磨材料三部分组成。基材是砂轮的支持体,需要由纸、纯棉布和合成纤维做成。常见的黏结剂有动物胶、树脂材料和二者混合在一起黏结剂。常见的黏结剂有动物胶、树脂材料和二者混合在一起黏结剂。动物胶耐温性比较低,粘接强度也比较低,且不抗磨削液的侵蚀,只适用于抛光;树脂材料粘接剂具备粘接强度高,耐磨性能高,适用于生产制造快速重负载的砂带。生产制造砂带的耐磨材料有规范电钢玉、乳白色总和含镁的电钢玉、单晶体电钢玉、三氧化二铝、二氧化锆、翠绿色总和黑色氮化硅等。
19、砂带磨削有哪些种类分类方式?砂带磨削中容易发生什么样的问题?
答:砂带磨削按磨削方法,可以分为闭试砂带磨削和开启式砂带磨削。砂带磨削按砂带与工件触碰方式,可以分为触碰轮试、支承板式、随意触碰和自由浮动接触式。
砂带磨削中容易遇到的问题:阻塞、粘盖、磨钝。此外,砂带在使用中还经常会出现经常破裂,划痕的现象。
20、什么是超声波震动磨削?试概述超声波振动磨削的原理和特点。
答:超音波磨削要在磨削环节中运用砂轮(或工件)的强迫振动开展磨削的一种技术方式。
超声波振动磨削的原理:当运行超声波换能器被磁化开关电源时,提供镍磁致伸缩式超声波振子一定的超声波频电流量及被磁化用直流电流,在超声波振子电磁线圈内造成交替变化的超声波频电磁场和相对稳定的电极化电磁场,使超声波振子造成同屏的竖向振动分析能,与此同时传达给变幅杆,并把震幅变大到设定值,促进串联谐振镗刀开展震动钻削。超声波振子、变幅杆、镗刀都与产生器输出超声波频率处在串联谐振情况,形成一个串联谐振系统软件,其支撑点都应该在偏移节点上。
特性:超音波磨削生产加工里能维持磨砂颗粒锐利,避免容屑阻塞,一般比一般磨削减少切削速度30%~60%,减少切削温度,提升生产高效率1~4倍。除此之外,超声振动磨削还具备结构简单、成本费用低、易全面推广等特点。