从钢材类别考虑，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴，2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要，如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替，在冷作模具钢中加入合金元素时。
主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢，化学成分，冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别，1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化。
从而提高其抗热疲劳的能力，锰 Mn，0.32，冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢，最常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45%～2.30%，含铬量为11%～13%，硅 Si，0.91。
因此，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要，如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替，在冷作模具钢中加入合金元素时。
主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢，磷 p，0.007，DC53是碳含量1.0%的中碳钢，合金成分是Cr8Mo2VSi。
具有很好的耐磨性和抗崩裂性能，DC53原本是日本大同模具钢品种，由于市场知名度极高，已然成为行业代名词，由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大。
模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性，钼 Mo，2.00，铬 Cr，8.00，碳 C。
1.00，钒 V，0.28，DC53是高强度高韧性冷作模具钢，DC53含碳量中等，有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集，在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解。
一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性，它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
冷作模具钢工作条件及性能要求，冷作模具钢特点，冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65，淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂），但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差。
回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值，冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的，冷作模具钢用途，〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。
如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢，而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主，为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共折钢．以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降，②加入Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使叽提高．而又不致降低硬度，②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性，常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si，、5CrW2Si等，综述。
成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63，常用冷作模具钢性能比较，（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造，这类钢的优点是，可加工性好、价格便宜、来源容易，但其缺点是，淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等，近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性，为此．在热处理工艺上也应有所区别，真空脱气精炼钢，内质纯净，中文名称。
冷作模具钢 英文名称，cold working die steel定义，适宜于制作在常温下对金属进行变形加工的模具(如下料模、弯曲模、剪切模、冷镦模、冷挤压模等)用的工具钢，选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性，例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃，而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火，又如 W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率，冷作模具钢的种类，韧性良好。
通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况，3.充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径，用途 使用硬度 用途 使用硬度，在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂，为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．除此之外应发展新钢种，发展新钢种的着眼点。
应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量，十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65，耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模），拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62，Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点．并具有较好的回火稳定性及综合力学性能．用干制造硅钢片冲模等．可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂．应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢．其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善，9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种，（3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具，须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等。
另外也有选用高速钢的，冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难，因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性，模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性，总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种。
例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等，剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61，（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具，常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具钢，这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上，其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。
机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%），9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火，对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。
