cr12mov淬火(cr12热处理硬度)
回楼主Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV统称为Cr12型钢有两种传统的淬火方法，一次硬化淬火法(又称低淬火法)和二次硬化淬火法(高淬火法)。后来，中国的热处理工人开了一种中温回火法，你说的是400℃正是这种回火。提醒楼主，这些钢虽然是一族，但淬火温度不同。
第一种工艺称为低淬低回，用于低温环境，韧性好。硬度随回火温度升高而下降。二是高淬高回，二次硬化，红硬度强，可氮化，进一步提高表面硬度，可达68-72°，重庆鼎星渗氮公司为您解答
Cr12MoV钢可以通过不同的加热温度(980~1100进行热处理℃)淬火，改变马氏体转变点Ms，淬火后残留奥氏体含量变化较大。回火是二次回火硬化。硬化峰值前的回火硬度也能满足使用要求。因此，回火温度范围也发生了很大变化。Cr12MoV钢热处理工艺如下。
(1)退火
①Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，最终锻造温度为900℃停留一点，立即淬火冷却。油冷或风扇吹冷。注:工件内外温度200~3000℃，转入750℃高温回火，保温2~4h后冷或空冷取代了通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短了生产周期。同时，细化晶粒、碳化物棱角变圆、粒度小，提高了模具的韧性和使用寿命。
②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度为850~870℃，保温2~4后透热h，等温720~740℃，保温3～4h，炉冷至500℃退火硬度为207~255HBS。
③预调质处理工艺：在高合金钢中，预调质处理温度可低于模具最终热处理温度10~30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2~4h后炉冷或空冷，处理后可精加工。回火处理应充分或两次。
(2)淬火和回火类型
①低淬低回工艺：加热温度950~1020℃油冷淬火，回火温度180~200℃，该工艺硬度可达58~62HRC，不适用于需要线切割的工件，必须进行研磨加工≤0.02mm，否则容易形成磨削裂纹。
②中淬中回工艺：加热温度1030℃400~520油冷淬火℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于线切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工艺：1050~1080加热温度℃油冷淬火，回火温度500~520℃。
(3)淬火和回火工艺的选择
①Cr12MoV分级淬火(减少变形，防止开裂):1020加热温度℃，保温后放入260~280℃硝盐炉分级3~10min，转入温度为Ms-(10～20)℃在硝盐炉中停留5~10min后空冷。或直接淬160~180℃在硝盐炉中停留5~10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火过程。
②Cr12MoV等温淬火(增加强韧性):1020加热温度℃，保温后放入Ms-(10～20)℃硝盐炉均温3~10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火过程。
③Cr12MoV钢冷却淬火(减少淬火变形)：Cr12MoV成型模具形状复杂，尺寸变形严格，韧性强，但硬度一般为45~50HRC。采用1020℃加热淬火时，必须在高温下回火，使变形难以控制。现在有些工厂用880℃加热后，油冷至150~200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。模具变形小，韧性好，硬度48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量屈氏体。
④Cr12MoV淬火加热1020~1050℃，180~200的高硬度要求℃回火;
400~420可用于防止线切割开裂℃回火。480用于淬火冷却变形℃回火会减少尺寸；
采用510℃回火会使尺寸稍微膨胀。
⑤模具深冷处理：提高耐磨性，提高尺寸稳定性。将淬火后的模具放入液氮中1~2h深冷处理，再回火，也可回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度为1~2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具线切割后变质层表面为0. 05mm左右变质层，最外层0.01mm熔淬层和热影响区硬度较低，为52~55HRC解决办法是磨床磨削。微裂纹研磨后，用真空脉冲渗氮来弥补，提高硬度。
Cr12MoV淬火温度为1020-1060，一般回火温度为180-220，可获得60HRC上述高硬度按零件的有效厚度计算，淬火时间为30-40s/mm(盐浴炉)建议回火1小时以上。
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