Cr12MoV_材料
CR12MOV材料
CR12MOV钢是高碳高-Cromium lai钢。碳含量远低于CR钼和板球元素增加，以显著提高热处理性能、冲击韧性和钢的碳化物分布。该钢具有高耐磨性、淬火性、硬度、韧性、热稳定性、耐压性、适应性和广泛的微观形式，具有良好的综合性能。加热温度为520°C。截面尺寸可完全淬灭40mm下面。钢的耐磨性是普通低合金工具钢的3-4倍，淬火体积很小。硬度深度：淬火2000 ～300mm。
在结晶过程中，大量常见的晶体网状碳化物(其中碳化物的质量分数约为20%，Co -Crystal温度约为1150°C）。这些碳化物又硬又脆。碳化物虽然通过粗糙的碳化物滚动，但分布在思维、网状、块和堆积方向。
高温眼球探测器退火后，中横切钢碳化物的不平衡可以从8到9到9到6起作用于精炼晶粒。使用寿命可延长100%以上。继发性硬化持续60小时。未解决碳化量的淬灭体积分为10%至20%，残留体积分为10%至40%，CO -Crystal碳化物均匀性为5-5.5.淬火和脆弱性的异常变化和脆弱性很容易导致。本质
当火在≤450°C随着火灾温度的升高，由于马氏体中的碳化学物质，钢的硬度值降低，长度降低。分解，转化为Matewars，二次硬化，高端高钢淬火温度。
淬火温度会影响钢MS和MF点。900℃，MS为400℃，MF为280℃℃淬火950℃，MS为℃时为1000℃时，MS为200℃，MF为-60°C;淬火温度为1040小时°C时，MS为150°C，MF为-80°C；淬火温度为1100小时°C时，MS为50°C，MF为-140°C。
双层淬火后，组织中高度分散的特殊碳化物具有高度分散的碳化物，可实现高度综合的机械性能和使用性能。为保证热处理质量，降低热处理成本，热处理过程应根据霉菌形状的复杂性进行选择。
1100弹道退火处理°C后，淬灭980°C加热和240°C交换，韧性好。在保持硬度的同时，其影响增加了80%。脆性温度范围为325至375°C之间。
淬灭钢后，马氏体和残留组织octoba碳化物MC组成。工作硬度达到60-626hrc会造成部分残留OCTOBA碳化物相含量的增加。可提高小钛碳化物模具钢的功率和耐磨性。
CR12MOV供应状态
供应品种包括热材料、锻造材料、冷拉材料、热钢板和冷伸长线。
Antluction，硬度为255?207HBW，以及3.8至4.2mm凹痕直径。
CR12MOV化学成分
根据标准GB钢化学成分(质量评分)为1299-2000:C1.45％～1.70％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，CR11.00 ％?12.5％，MO0.40％?0.60％，v0.15％～0.30％。
CR12MOV对应卡
中国GB标准DAME CR12MOV，中国台湾CNS标准品牌SKD11，德国DIN标准材料编号1.2601，德国Din Standard Standard Signing X165CRMOV12，日本JIS JIS标准SKD11，韩国KS KS标准品牌STD11，意大利语UNI UNI标准号码X165CRMOW12KU，SWED SPAND CRMOW12KU，SWED SPEAN UNSEN Startstall编号X160CRMOV12，美国AISI/SAED3标准品牌，国际标准组织（ISO）标准贵族号210CR12，俄罗斯，标准dame x12。
CR12MOV零结合点温度(近似值)
AC1 = 810°C，AR1 = 760°C，在1000°C/1040°C/1100°C下加热温度，MS = 200°C/150°C/50°C，MF = -60°/-80°C /-140℃。
冷压粗糙，分段温度上限，温暖燃烧软化规格等效
（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷却至（750±10）°C×2 ～3H保温层，然后炉子冷到≤650°C≤650°C
治疗前的硬度≤255HBW，治疗后的硬度≤217HBW。
冷挤压模具规格坚固
760780加热生铁碎片°C，时间为10H，炉子冷，硬度196HBW。
冷挤压模具规格坚固
760780加热生铁碎片°C，时间为10H，炉子冷，硬度196HBW。
普通的胜利 - 终端反种制规范
850?870°C×3 ～4H，将炉冷却至740760×4-5H等。
最佳温度为740760°C，时间≥4至5H。
弹性反应
（860±10）°C×2 ～4H，在30℃/h冷 - 速炉冷，（740±10）℃×4-6H，慢慢冷却到炉子到500-6000°C，冷却。硬度207 ～255HBW。
冷压粗糙，分段温度上限，温暖燃烧软化规格等效
（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷却至（750±10）°C×2 ～3H，然后慢慢冷到650以下°C。 ，硬度从≤255HBW降低到≤217HBW，与9MN2V钢相同。
模具退火规格的回扣和翻新
退火温度为720750°C，加热时间为2-4H，很冷。
淬火恢复规格一般
淬火温度为1000-1050°C，油淬或气淬，硬度≥60hrc；恢复温度为160至180，恢复时间为2H，或者点火温度为325至375°C，点火开关为2-3次。
低温淬火，恢复规范
淬火温度为950-1000°C，400油或气淬灭°C温度为160至180，恢复时间为2H，点火开关为2-3次。
中温淬火，恢复规范
淬灭温度（1030±10）°C，中温400的油淬灭或气淬灭°C，恢复2-3次，可获得冷霉菌最佳高韧性，增加高断裂性，扩大模具使用，延长模具使用寿命。
高温淬火，恢复规范
淬灭温度（1100±10）℃，油淬灭或气淬灭，高温恢复500520℃，Shu Dog Barking Sun Fire 高底和高压阻力可获得2-3次，但耐高压韧性钢太差
容量淬火规范
预热温度为500550°C，第二次800?820°C，真空度为0.1Pa，淬火温度为9801050°C，真空为1?820°C，真空度为0.1Pa，淬火温度为9801050°C，真空为1?10pa，冷却介质：油或N回收温度为180的气体 ～240℃，恢复温度为180 ～240℃，火温度为180 ～240℃。硬度为60?64hrc。
500-5500真空淬火规格°C，800-820°C第二次，0.1Pa，淬火温度1080?1120°C，真空真空1?10PA，冷却介质：油或油N2气体或N气体恢复温度500 500?540°C，硬度58?60hrc。
气氮渗漏及气氮共存规格
1)技术要求:硬度> 1000HV，0.03-0的渗透深度.05mm，氮气泄漏温度为510°C，气比:40%氨，60%负荷（RX氨分解率为30%至40% ，保温时间为3H，用于冷模型、冷挤压和冲洗模具。
2)技术要求:硬度> 1000HV，0.05-0的渗透深度.07mm，氮气泄漏温度为510°C，气比:40%氨，60%负荷（RX氨分解率为30%至40% ，绝缘时间为6H用于加深霉菌、弯曲模具和陶器模具的材料。
通用冷模微淬火工艺
它可以在780°C1050年完全预热°C（290±10）加热（290±10）℃硝酸盐分级淬火； （170±10）°C×3H×三倍回收油炉也能达到上述热处理效果。
等待温度淬火，控制火温变形淬灭过程
淬火后，硬度为62至66小时，金相组织为M AR FEC，AR大约15%(体积评分)。淬火后，体积略有减少。淬火前，小霉菌的大小通常会降低0.03到00.10mm，大霉菌的大小减少了0.15到0.35mm。
淬火后符合尺寸要求的，采用低温回收，点火后体积略有减少。如果尺寸小于淬火后的图案要求，可以是510°C交换。第一次不能使用尺寸要求的，可在520°C再次恢复。
骑士精密冷模型不同的运动过程
淬火后，硬度为58 ～61HRC(基本硬度为45-55hrc），平面升高≤0.015mm，孔距离误差≤0.010mm，而且通行率为99.99%，使用寿命增加4-5倍。
IC DRIDE DING小摩尔保湿运动型
1000?1030°C加热。用钢铸铁屑填充需要关闭和加热的单个盒子。加热时间为1分钟/mm根据盒子的大小，绝缘时间增加了20到40分钟。120150°C当它接近油温时，热油中的冷却会停滞不前。在室温时（200±10）°C×3°四次点火。恢复后，用-75-80°C×2 ～3H处理。然后转到170到190×2H，补充点火开关。研磨后，应力为170至190°C×2 ～3H退火。电力处理后，我们将继续点燃170至190°C×1.5H，-75? -80×1H冷处理的及时性为170至190°C×1H。
盐浴840-850°C（以25s/mm计算)预热，升至1020-11000°C（以12-18s/mm计算），280°C×3 ～5min nitrate Salt，等等。另外150-2000°C×3H×2次回收。
服务寿命增加3-4次(可达3万-4万次冲刺)。
温度预淬灭过程
加热温度为1020°C，预淬灭温度为180°C，相等温度为260°C×5H，点火开关为180°C×1.5H×2H。
淬火硬度为64.5小时，点火硬度为62.62.5hrc，冲击韧性为30J/cm2。
真空加热淬火过程
使用1020°C×40 真空淬火(或淬火)60分钟 180?200℃/2H。
变形为±0.01mm。
固体溶液处理应变高温扩散
1100?1200°C锻造的最终温度是850°C； 1130?1200°C×1.5H固定溶液处理：10000 ～1100℃对于第二次锻造，最终锻造温度为800至850； ：840 ～850℃预热，在1020?1100℃，280℃硝酸盐等效加热：210220×2H恢复。
屈服强度从2000MPA增加到3000MPA，冲击韧性从12J/cm2增加到24J/cm2.碳偏置分析从7级到8级，碳化物从700降到1000 μm至小于10至15μm。两种二次碳化物小于0.5μm，均匀分布。
丝绸模具等于温暖淬火
在1000℃，280×4H硝酸盐等效加热，4000°C×1 ～1.5H恢复。硬度为54？hrc，金相组织:属于身体 马奥氏体恢复少量火灾 残留的奥氏体。
滚轮真空热处理
VFH-1000PT高纯氮用于压缩气体淬灭真空炉
淬灭增加气体的压力为0.2MPa。
850°C×1020分钟预热80分钟℃×65min加热，气体淬火，温度降至100°C； 220°C×3H×2次回收。
六边形治疗过程艰难
表面硬度为6062hrc，基本硬度为42至52hrc，它满足了拉轮硬内韧性的要求。大大提高了机械性能。
易于-to -Pull坦克打孔模复合热输液处理
阿森纳平均淬火后，离子是200°C 0.5至1H被轰击，上升到480520°C×8-16H。表层为硫化物，次层为氮碳化合物，再为氮碳扩散层。硬度为1050至1200hv。
离子氮处理
LD-60氮漏炉可分为氨Qi，保持气压5-8×102Pa，电压为500至600V，电流密度为1ma/cm2，500°C×5H，氮气湿度0.12mm，复合层深度15μm，硬度为1200hv5。
镀硼浇注处理
丢失：将FECL2·4H2O在蒸馏水中溶解4000g/L浓度与溶液、过滤器和电源相匹配，以消除三个价值铁离子，然后添加盐酸pH = 1.用电解质将工件放在槽上，电流密度为3mA/cm2，阳极为08F钢板。铁板在正常温度下进行，沉降层每小时20μm。
硼苏打:粉硼成分(质量评分):B44C5％ KBF45％ AL2O390％。 880°C×2H 960×3H硼，炉子冷到室温。
真空扩散处理：950×3H，炉冷。
热处理：1150°C×1.5h加热，280 nitric盐等效处理； 200×2h×点火两次。硼渗透层为0.11mm，2月 Fe2b两相组织硬度9261040Hv5，脆性1。
等待喷涂增强
电弧电压：7580V，电弧电流：350~80A，离子气体：1.5?1.7m3/h，粉末输送机：0.3 ～0.4m3/h，粉末递送：40g/min。
血浆喷涂加固后，CR12MOV钢的表面硬度从650开始 hv增加到670hv增加到780 hv，大幅增加。
CR12MOV使用
该钢可用于制作乡村材料的凸模、凹模和镶嵌厚度> 3mm形状复杂。
建议用58-62制作凸模hrc制作凹入模具时，硬度为60-64hrc。
用于生产高速耐药凸凹模切模。推荐硬度62hrc制作凸模时，建议硬度为62至64hrc。
耐磨凹模用于制作深度模型，建议硬度为62至64小时。
用于高度弯曲模具 - 耐衣及复杂形状，凹入模具及嵌体。制作凸模时，建议硬度为60至64小时。制作凹入模具时，建议硬度为60至64小时。
用于制作铝冷挤压模块和凹入模具。制作凸模时，建议硬度为60至62小时，建议硬度为62至64hrc。
建议使用62至64hrc硬度采用冷挤压铜板的凸成型和凹入模制。
用于钢件的凸凹冷挤压。硬度为62至64小时。
塑造碳的质量分为弹簧钢板0.65%-0.80%的硬度为37-42hrc。
服务寿命可达1.5万次。
形成碳的质量分为弹簧钢板0.65%至0.80%，硬度为37至42小时，再加氮渗漏处理。服务寿命可达4万次。
如果用于摩擦丝绸模具的钢锻造简单，碳化物不平衡为5-6级，则丝绸模具的使用寿命很短。然而，当多向重复锻造减少碳化物的不均匀性不高于2级时，丝绸板的使用寿命将从数千个以前的零件增加到2万甚至5万个。本质钢可用于计算20件mn钢件摩擦模具。
用于硅钢复杂冲压的钢。适用于普通C型冲孔。平均刀片只有1万到4万次。在新型钻孔类型中，刀片的平均磨削寿命可达800015000次。
用于冷挤压凹入模具的特殊合金质量为80%的挤压材料。退火时硬度为130hbw霉菌的寿命只有10片以上，会咬模具表面的头发。
广泛应用于制造截面大、形状复杂、冲击力高、耐药性高的冷模具，如硅钢板、冷切割、切割边缘、场外、定量、冲孔模具、钢板深度、深霉菌等制造截面大、形状复杂、冲击力高、耐药性高的冷模具。
它用于替换GR2.制造滚动焊接钢管的滚筒。其使用寿命提高了七倍，目前钢材价格提高了一倍，滚动零件容易淬火。
纯铝用这种钢挤压打孔。压力应力为1000MPA，可保证5万次打孔的使用寿命。主要形式是磨损和表面拉伸。
高温加热后，降低麻醉温度会使截面金钢碳化物从8-9到6不平衡，从而显著改善小粗糙空白。物体的分布，特别是小碳化物的摇晃，以及大边缘和角落的圆形，可以用来提高谷物的冷使用寿命。
该钢适用于制作喂食模具、陶器模具和热塑料模具。
钢尖模具的叶口通常发生在使用过程中，因为碳化物分布不均匀。因此，锻造后必须及时修改和锻造碳偏差小于2-3。耐受性。
相应的弹道退火过程：850860°C退火温度，2-4H绝缘材料冷却至720至760°C，隔热3至5H，炉子冷至500°C，空气冷却。
该钢适用于制作喂食模具、陶器模具和热塑料模具。
高精度冲压仪器零件和塑料零件
CR12MOV钢模型，在950°C×1.5H 180×3H热处理后，硬度为64hrc，并满足变形。
CR12MOV钢壳形成模具材料 ，由950°C×1.5h热油冷却 200×4H，硬度为58-60hrc，平均3000到4000件。
CR12MOV钢制自行车轴碗，盐炉加热，500600°C预热上升到980-990°C（以30s/mm计算），240-260°C×3H硝酸盐等。 ×2H×2热，硬度为60-61小时，冲洗模式使用寿命增加4-5倍。
CR12MOV钢降模型Caval Elberry紧凑型厚度为3mm 与原工艺相比，18-8不锈钢降低，韧性增加一倍以上，凹模使用寿命达到7.000倍时，采用优化温度淬火工艺。
CR12MOV1000个钢制凹入模具°C在260到280之间加热°C×2H硝酸盐后温度冷。服务寿命翻了一番。
CR12MOV模具的使用寿命从原来的平均值增加到8万次，最多4万次。
在预淬灭温度过程中对牙齿进行冷调查。由于上卷仍具有与低温恢复相同的硬度和耐磨性，其韧性和高硬度使模具的使用寿命翻了一番。
CR12MOV钢制冷却器450-500°C预热，以850至870°C，570°C加热590°C 590°C×20min绝缘硬度为40-43hrc，霉菌的平均使用寿命为50、223，平均使用寿命为50、223，增加7-8次。
滚丝模采用温度淬火工艺，热处理变形小，使用寿命比猝灭长4-5倍。真空热处理线后，变形很小，组织和硬度均匀。箱式炉处理辊平均使用寿命为2.5倍，最高23640件。
轻松的 - 运河冲压模具变得更加复杂和加热，使用寿命超过100万倍。
将霉菌深度凹入后淬灭 恢复 离子氮泄漏处理后，使用寿命从2000元淬火恢复到5000元。
硅钢在硼镀硼渗漏处的凹入式渗漏高于CR12MOV钢氮碳CO -eapage凹入型治疗。
1.加强血浆喷雾.5mm厚钢板拉深成型模具（CR12MOV钢)。拉动零件表面的现象基本消失，使用寿命增加到10多个。
适用于大型、复杂、准确的塑料，需要高磨损。
钢淬灭后恢复 中等温度的硬度≥55小时，但热量小，抛光好。用于各种模板、推板、固定板和霉菌座。
整体硬化塑料模具钢和历史塑料模具需要耐磨性时。
热塑模具需要高耐加工和高强度模具。
