冷作模具钢的典型特点有哪些？,冷作模具钢的典型特点有哪些？
模具钢是一种用于制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。模具是机械制造、无线电仪器、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。模具合理的结构设计和加工精度外，模具的质量和使用寿命主要受到模具材料和热处理的影响。
在模具生产成本中，材料成本一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理成本占80%以上。因此，模具材料的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。
可加工性
——热加工性能是指热塑性、加工温度范围等，冷加工性能是指切割、磨削、抛光、冷拔等。
冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不太好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和浪费。另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量，提高钢的组织状态，提高钢的热加工和冷加工性能，降低模具的生产成本。
自20世纪30年代以来，研究增加了模具钢，以提高模具钢的冷加工性能S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，开发了导致模具钢中碳的各种化元素。
淬透性和淬硬性
淬火主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬火主要取决于钢的碳含量。淬火通常是大多数冷模具钢的主要考虑因素之一。对于热模钢和塑料模钢，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具，其淬火更为重要。此外，对于各种形状复杂、易发生热处理变形的模具，通常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质，以减少淬火变形。使用具有良好淬火性能的模具钢，以获得所需的硬度和淬火层深度。
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