冷模钢的选材和热处理
刘望道
(武汉轻工大学 机械工程学院 材料成型与控制工程)
磨具材料是模具加工的前提 , 其性能及热处理方法
对模具寿命有决定性危害。 本文阐述了冷模具钢的工作条件和损坏
提出能满足冷作模具钢工作性质的技术性能， 选择合适的材料
并进行一定的热处理， 保证其技术性能。 冷作模具的技术性能包括耐用性
杭咬合耐磨、韧性、强度、抗疲劳。 冷作模具的技术性能包括耐用性
杭咬合耐磨、韧性、强度、抗疲劳。 冷作模具的技术性能包括耐用性
耐磨、韧性、强度、抗疲劳、杭咬合。冷模材料热处理方法
特征主要包括 : 淬透性 , 淬硬性 , 耐回火性 , 超温敏感度 , 氧化渗碳趋势 ,
淬火变形和裂纹趋势等。
关键字： 冷模钢；选料；热处理；
冷模应在室温下对材料进行压力加工或其它加工。 冷作模
压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等设备种类繁多，结构繁琐
力的作用。冷模的正常无效方法通常是损坏、延性、弯曲、咬合、坍塌、咬合
因此，冷作模具钢在改变热处理后需要具有较高的变形抗性和破裂性
【1】
抗、耐磨、抗疲劳、抗咬合等能力，保证磨具的耐久性 。
1. 冷模的技术性能
【2-3 】
根据冷作模具的工作性质和无效方法， 冷作模具钢应具有以下基本特性 ：
a .韧性高，耐磨性高，工作时保持锋利的刀口
b.强度和韧性高，热强度固定，工作时刃部不易坍塌或坍塌。
c .淬火性强，保证淬火态硬度大，淬火深度一定。
c .淬火性强，保证淬火态硬度大，淬火深度一定。
c .淬火性强，保证淬火态硬度大，淬火深度一定。
d.生产工艺和成型性强，淬火安全性好，热处理变形小，复合
杂断面不易淬裂。
1.模具的耐磨性
冷作模具工作时， 表面与坯料之间有许多摩擦， 在这种情况下，磨具必须仍然存在
粗糙度低，尺寸精度高， 防止初期无效。 提升冷作磨具
耐磨性， 模具硬度通常高于加工件 (30 ～50) 材料机构为回
火奥氏体或下贝氏体， 其上遍布匀称， 小粒状渗碳体。 因此，钢中碳的质量
成绩一般都在 0．60％以上。
1.2模具韧性
磨具材料的韧性在于磨具 t 如果标准确定了冲击载荷强的磨具
冲击载荷大，韧性高，一般来说，
冷作模具在工作性质下的无效形式是疲劳断裂， 因此，磨具不需要具有过高的断裂韧性
度值。
1.3模具强度
模具强度是模具零件在操作过程中抵抗变形和破裂的能力。
1.3模具强度
模具强度是模具零件在操作过程中抵抗变形和破裂的能力。
1.3模具强度
模具强度是模具零件在操作过程中抵抗变形和破裂的能力。 强度指标是冷作模
主要包括：拉申屈服点、压缩屈服点等。妥协是
测量模具零件的塑性变形抗性指标， 强度指标常用。 为了获得高强度，
在模具加工过程中， 选择合适的磨具材料， 并通过适当的热处理方法完成
求。
1.4模具抗疲劳性能
在交变载荷的影响下，冷作磨具通常会疲劳损坏， 因此，为了改进模具的应用
寿命长，抗疲劳性高。 导致磨具疲劳的因素有： 钢中带状和网状炭化
对象，粗粒；磨具表面有小刀纹， p1槽及截面尺寸变化过大，表面渗碳等。
