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20CrMnTi传动轴热处理工艺.ppt
传动轴热处理工艺 材质，20CrMnTi 班产，200件 选用材料，50mm圆钢 20CrMnTi钢概述 ，该钢具有较高的机械性能，零件表面渗碳0.7-1.1mm，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58-62HRC。
心部硬度为30-45HRC，20CrMnTi的工艺性能较好，锻造后以正火来改善其切削加工性，此外，20CrMnTi还具有较好的淬透性。
由于合金元素钛的影响，对过热不敏感，故在渗碳后可直接降温淬火，且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小，适合于制造承受高速中载及冲击、摩擦的重要零件。
因此根据齿轮的工作条件选用20CrMnTi钢是比较，经过910-940℃渗碳，870℃淬火，180-200℃回火后机械性能的抗拉强度≥1100，冲击韧性≥680。
硬度为58-62HRC，工艺流程 正火→加工→清洗→渗碳→淬火→回火→清，消除组织缺陷，以获得珠光体+铁素体组织，并使加工硬度适中，有利于切削。
正火设备 选用RX3箱式电炉 正火温度 20C，为促使奥氏体均匀化，增大过冷奥氏体稳性，选择的加热温度在930~950 ℃，加热方法 采用到温加热的方法，是指当炉温加热到指定温度时，再将工件装进热处理炉进行加热，这样做的原因是避免金属组织的出现不需要的相转变。
加热速度快，节约时间，便于小批量生产，加热介质 加热介质为空气，保温时间 t=a*K*D 式中t为加热时间（min，K为反映装炉时的修正系数。
可根据表1取K为1.4，a为加热系数min/mm，加热系数a可根据钢种与加热介质、加热温度进行取值，参数见表2，D为工件的有效厚度（mm），由公式可知。
工件厚度=（工件最厚处直径+工件最薄处直径）/2，得出需要加热的时间为51.1min 表1 ，使其心部保持良好的韧性的同时，表层获得高的强度、硬度和耐磨性，渗碳设备 选用RQ3-60-9D型井式气体渗碳炉，炉温均匀，介质流动性好，加热速度。
温度均匀，工件变形小，加热质量好，利于提高产品质量，炉膛容积有效利用率高，产量大，耗电量小。
可节省电能与筑炉材料，电极寿命长，减少停炉时间，适用于中小型工件成批生产，加热方法 采用到温加热的方法，是指炉膛加热到指定温度时，再将工件加入热处理炉进行加热。
这样可以减少加热时间，便于批量生产，装炉方法 筐装，10/次，垂直放入渗碳炉，传动轴一个个叠放，要注意每个齿轮之间轮齿不要接触。
避免传动轴渗不上碳，渗碳温度 渗碳温度在Ac3以上，考虑碳在钢中的扩散速度等因素，目前再生产上广泛采用温度为910~930℃，随着渗碳层深度的升高，碳在钢中的扩散系数呈指数上升。
渗碳速度加快，但渗碳温度过高会使晶粒粗大，工件畸变增大，设备寿命降低等负面影响，渗层厚度为0.8~1.2mm。
可以选取t=920℃，渗碳介质 渗碳介质，煤油，保温时间 保温时间，5小时 渗碳工艺 装炉后排气，滴油量35~65滴/分钟，保温时间160~180滴/分钟。
渗层达到要求后降温到850±10℃预冷30分钟，为淬火做准备 20CrMnTi传动轴渗碳后淬火处理，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，以提高工件的硬度、强韧性、弹性、耐蚀性和耐磨性等，获得所需的力学性能，淬火设备 采用高频感应加热淬火设备 实践表明，感应加热淬火时存在一最佳的温度范围。
在该范围内加热工件所得到的强度与硬度性能可以比普通，淬硬层深度调节方便，重复性好，适合大批量生产，淬火温度 淬火温度，840±10℃ 依据，20CrMnTi为低碳钢。
加热温度t=Ac3+30~50℃，保温时间 采用高频感应淬火，查表可知时间为2~3s，冷却方式 淬火冷却方式为喷水冷却，淬火后的硬度 20CrMnTi轴经过渗碳处理表面。
具有高的硬度，硬度高达62~68HRC，心部得到马氏体+残余奥氏体，硬度在35~45HRC，经过回火处理后可以满足零件的性能要求。
20CrMnTi齿轮低温回火处理工艺 低碳钢采取，析出碳化物转变成回火马氏体，淬火内应力得到部分消除，淬火时得到的微裂纹也得到大部分的愈合，因此低温回火可以在很少降低硬度的情况下使钢的韧性得。
12cr13是食品级不锈钢吗？
12cr13不是食品级不锈钢，12Cr13不锈钢是 含有钶的奥氏体铬钢，食品级不锈钢是指符合国家强制标准GB4806.9-，食品级不锈钢主要有304不锈钢和316不锈钢。
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