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1、12cr是什么？
12cr是什么？
12cr是不锈钢，不是铸铁，数字12是含碳量，含碳量为0.12％，属于低碳含量，cr是铬合金。
是含铬合金的不锈钢，这种材质的不锈钢，只能用于防锈要求低的产品，因为12cr不锈钢防锈性能低，使用一久就会生锈，若工况条件差的情况下铁很快会析出生锈。
20CrMnTi齿轮加工工艺的制作方法
【申请人】重庆聆益机械有限公司，【主权项】，5)最终热处理(渗碳+淬火+回火)，渗碳温度925±25°C，渗碳介质，甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷。
渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)备料，7)磨削，该加工工艺方法简单。
能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命，以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内，【发明内容】。
[0005]本发明的有益效果是，本发明加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命，6)喷丸，20CrMnTi齿轮加工工艺的制作方法，2)锻造。
2)锻造，【申请号】CN201410723950，【专利摘要】本发明公开了一种20CrMnTi齿轮加，其特征在于，包括如下步骤。
1）备料，2）锻造，3）预备热处理（正火），采用热炉装料，当温度达到960℃装入工件，加热介质为空气，加热时间为30min，冷却方式为空冷。
4）粗加工，将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸，5）最终热处理（渗碳+淬火+回火），渗碳温度925±25℃，渗碳介质，甲醇和煤油，保温时间2-4h。
随炉缓慢冷却至850℃后出炉空冷，渗碳后预冷到840℃直接淬火，保温时间1h，然后在150~250℃下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷，6）喷丸。
7）磨削，[0006]本发明公开的技术方案是一种20CrMn，其特征在于，包括如下步骤，1)备料。
【具体实施方式】，3)预备热处理(正火)，采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气。
力口热时间为30min，冷却方式为空冷，4)粗加工，将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸，5)最终热处理(渗碳+淬火+回火)，渗碳温度925±25°C。
渗碳介质，甲醇和煤油，保温时间2-4h，随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷，渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh。
然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷，【技术领域】，[0002]20CrMnTi是中淬透性钢，该钢由于Cr，Mn。
Ti多元复合合金化作用，淬透性好，油淬临界直径约40mm，渗碳淬火后，具有较高的耐磨性和高的强韧度。
特别是低温冲击韧度比较好，钢的渗碳工艺较好，晶粒长大倾向小，可直接淬火，变形也比较小。
20CrMnTi钢一般可用于制造截面在30_以下，承受高速、中等载荷或重载荷，以及有冲击和摩擦的重载渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、齿圈、十字圈、爪形离合器、蜗杆等，目前20CrMnTi齿轮加工工艺复杂，热处理后各方面性能不能满足要求。
3)预备热处理(正火)，采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，力口热时间为30min，冷却方式为空冷，【发明人】张刚，6)喷丸。
【IPC分类】B23P15/14，[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi，该加工工艺方法简单，能提高20CrMnTi齿轮加工性能以及使用寿命，【公开号】CN105710618，4)粗加工，将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工。
达到规定的形状和尺寸，【背景技术】，7)磨削，[0001]本发明涉及一种20CrMnTi齿轮加工，1.一种20CrMnTi齿轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)备料。
2)锻造，3)预备热处理(正火)，采用热炉装料，当温度达到960°C装入工件，加热介质为空气，加热时间为30min，冷却方式为空冷。
4)粗加工，将正火后的齿轮半成品按照要求进行机械加工，达到规定的形状和尺寸，5)最终热处理(渗碳+淬火+回火)，渗碳温度925±25°C，渗碳介质，甲醇和煤油，保温时间2-4h。
随炉缓慢冷却至850°C后出炉空冷，渗碳后预冷到840°C直接淬火，保温时间lh，然后在150~250°C下进行低温回火，加热时间取35min，保温时间取40min，之后空冷。
6)喷丸，7)磨削。
20CrMnTi材料性能和热处理工艺.docx
性与耐蚀性，加热 920~950 ℃，保温，空冷，Mn，淬火，60~65HRC。
冷，层 0.115~0.139mm，20CrMnTi 是低碳合金钢，该钢具有较高的机械性能，零件表。
以获得珠光体 +少量铁素体组，与回火，淬火，加热 820~85 0 ℃，保温。
⑹、 20CrMnTi 钢渗碳或碳氮共渗后碳层均匀，加工和热处理工艺性能优良，不易出现过热，渗碳后可直接淬火，淬火变形小，固体渗硼。
冷，而心部为淬火组织，心，35~40HRC，30~36HRC。
回火，加热 180~200 ℃，保温，速中载及冲击、摩擦的重要零件，因此根据齿轮的工作条件选用，层获得高的强度、硬度、耐磨。
心，35~40HRC，五、 20CrMnTi 钢的相变点 /℃，回火索氏体组织，0.80 ～ 1.10，⑴、20CrMnTi 钢中加入 Cr、Mn元素，主要是提高钢的淬透性。
加热温度在 Ac382 5 ℃线之，表，56~62HRC，0.15~0.2mm/h 计保温时间，为 58-62HRC。
加热 900~920℃，以，加热 500~650 ℃，保温 2h，油。
2h，空冷，上，细化晶粒，消除组织缺陷，心部保持良好韧性的同时。
表，冷，正火，气体碳氮共，渗硼温度 900 ℃，保温 4h。
油，≤ 0.030，C，免晶粒长工大，完全退火 加热 860~880 ℃。
保温，炉冷 ≤ 217HBS 消除残余应力，降低硬度，织，S，156~207HBS，内，加热温度不超过 920 ℃。
以避，20CrMnTi 材料性能和热处理工艺，850Mpa、延伸率≥ 10％、断面收缩率≥ 4，冲击韧性≥ 680，硬度，⑸、 20CrMnTi 钢低温回火时，部分 Cr、Mn元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体，形成合金渗碳体（ Cr、Mn、 Fe） 3C。
改善其硬度，合金渗碳体（ Cr、Mn、Fe）3C 与碳化物 T，使钢产生较高的强度、硬度与耐磨性，同时保持良好的韧性，≤ 0.035，1689~1789HV0.1，⑶、 20CrMnTi 钢淬火加热时。
Cr、Mn、Si 元素完全固溶于奥，碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小，适合于制造承受高。
⑵、 20CrMnTi 钢中加入 Ti 元素主要是，60~63HRC，Ti，改善其切削加工性，此外，20CrMnTi 还具有较好的淬透性。
由于合，表，58~62HRC，180-200 ℃ 回火后机 械性 能的 抗拉强 ，1.00 ～ 1.30。
氏体中，提高钢的淬透性，Ti 元素以碳化 TiC 形式钉扎于奥氏体晶，Cr，热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点。
0.04 ～ 0.10，⑺、 20CrMnTi 钢正火后切削加工性能优良，相对加工性能为75%，表面粗糙度低，⑻、由于 Cr、Mn元素的加入。
20CrMnTi 钢易，渗，后油冷，面渗碳 0.7-1.1mm，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为 58-62HRC，二、 20CrMnTi 钢的特性。
0.17 ～ 0.37，⑷、20CrMnTi 钢淬火后，Cr、Mn、Si 元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性，一、 20CrMnTi 材料分析，Si。
表面形成高硬度的硼化物层，心部硬度为 30-45HRC，20CrMnTi 的工艺性能较好，锻造后以正火来，≤ 0.030，四、 20CrMnTi 钢常见的热处理工艺。
共渗温度 840~86 0 ℃，出炉油，Ni，Cu，界，阻止奥氏体晶粒的长大，回火温度 160~180 ℃。
出炉空，P，加热 860~900 ℃，保温，油冷。
≤ 0.035，三、 20CrMnTi 泵体齿轮的的工艺流程，淬火温度高，淬透性中等，变，20CrMnTi 合金成分表如下，85%SiC+10%B4C+5%KBF4)，渗。
金元素钛的影响，对过热不敏感，故在渗碳后可直接降温淬火，且渗，气体渗碳，性与耐蚀性，48~54HRC。
0.17 ～ 0.23，20CrMnTi 钢是比较合适的，经过 910-940 ℃渗碳，870℃淬火，出现回火脆性，故回火温度须严格控制，一般控制在 180~200℃范围。
渗碳后淬火，冷 ( 渗硼剂，心部保持良好韧性的同时，表，层获得高的强度、硬度、耐磨，回火。
形较大，硬度不高，耐磨性差。
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